無損檢測設備檢測作為無損檢測五大常規(guī)之一的射線檢測技術是當下工業(yè)應用廣泛的無損檢測技術，根據被檢工件的成分、密度、厚度的不同，與對射線不同吸收度或者散射度的特性，從而得到被檢工件的質量、尺寸、特性的判斷。
 

　　再來看看無損檢測設備檢測方法使用時的安全注意事項,整理如下:
 

　　一、合理選擇無損檢測方法
 

　　在應用中，由于檢測方法本身有局限性，不能適用于所有工件和所有缺陷，為了提高檢測結果的可靠性，必須在檢測前，根據被檢物的材質、結構、形狀、尺寸，預計可能產生什么種類，什么形狀的缺陷，在什么部位、什么方向產生，根據以上種種情況分析，然后根據無損檢測方法各自的特點選擇最合適的檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延伸方向與板平行，就不適合射線檢測而應選擇超聲波檢測。檢查工件表面細小的裂紋就不應選擇射線和超聲波檢測，而應選擇磁粉和滲透檢測。此外，選用檢測方法和應用時還應充分的認識到，檢測的目的不是片面的追求那種過高要求的產品“高質量”，而是在保證充分安全性的同時要保證產品的經濟性。只有這樣，無損檢測方法的選擇和應用才會是正確的、合理的。
 

　　二、各種無損檢測方法綜合應用
 

　　在應用中，必須認識到任何一種無損檢測方法都不是萬能的，每種方法都有它自己的優(yōu)點，也有它的缺點。因此，在應用中，如果可能，不要只采用一種方法，而盡可能多的同時采用多種方法，以便保證各種檢測方法互相取長補短，從而取得更多的信息。另外，還應利用無損檢測以外的其他檢測所得的信息，利用有關材料、焊接、加工工藝的知識及產品結構的知識，綜合起來進行判斷，例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準是其不足，而射線的優(yōu)點是對缺陷定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果既可靠又準確。
 

　　三、與破壞性檢測相配合
 

　　較大特點是能在不損傷材料、工件和結構的前提下進行檢測，所以無損檢測后，產品的檢查率可以達到*。但是，并不是所有需要測試的項目和指標都能進行檢測，技術自身還有局限性。某些試驗只能采用破壞性檢測，因此，在目前還不能*代替破壞性檢測。也就是說，對一個工件、材料、機器設備的評價，必須把無損檢測的結果與破壞性檢測的結果互相對比和配合，才能作出準確的評定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測外還要進行爆破試驗。鍋爐管子焊縫，有時要切取試樣做金相和斷口檢驗。
 

　　四、正確選擇檢測時機
 

　　在進行檢測時，必須根據無損檢測的目的，正確選擇實施的時機。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前，因為此時掃查面較平整，耦合較好，有可能干擾探傷的孔、槽、臺還未加工，發(fā)現質量問題處理也較容易，損失也較小，又例如，要檢查高強鋼焊縫有無延遲裂紋，實施的時機，就應安排在焊接完成24h以后進行。要檢查熱處理工藝是否正確，就應將實施時機放在熱處理之后進行。只有正確的選用實施的時機，才能順利地完成檢測，正確評價產品質量。